電解鋁廠屬于高溫、高壓、易燃、易爆的危險行業，還有生產裝置密集化、大型化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與其他工業部門相比危險性更高。如何加強對作業人員的管控，降低安全事故發生概率，一直是電解鋁廠生產的關鍵問題。解決電解鋁廠安全管理痛點，詳細看電解鋁廠人員定位解決方案 1、廠區人員精準定位管理 根據現場實際地形部署云酷科技“三維可視化人員定位系統”，工作人員佩戴定位電子標簽，可以隨時查看各工作員工、訪客的實時位置分布。 2、歷史軌跡追溯 三維可視化人員定位系統可全面記錄產區工作人員的活動軌跡，其途徑的通道和關鍵點等位置信息與經過的時間在三維地圖中顯示出來，通過調用歷史記錄，可以查看其出入某區域的時間、停留市場等。 3、人員主動報警 當人員遇到突發情況能夠通過按定位標簽上的報警按鈕實現快速、安全地報警。 4、智能巡檢 系統針對電解鋁廠員工日常巡點檢工作提供巡點檢路線規劃設定功能：通過PC端進行巡點檢的點位配置、巡點檢路線配置等，實現日常巡點檢路線的預先設定。 5、區域管理 系統將電解鋁廠生產區域劃分為N個區域，不同區域設置安全等級、限制進入人員、設立電子圍欄、關聯三票，做到區域超員報警，違規進入區域報警，越界及滯留時間超時報警等功能。 6、隱患/缺陷分布管理 系統集成隱患/缺陷管理系統，接入隱患/缺陷內容，例如：隱患/缺陷種類、隱患/缺陷級別、隱患/缺陷內容、責任人等。按照實際位置三維展現，使管理者對全廠隱患/缺陷一目了然。同時可隨時調取該區域監控，查看隱患/缺陷具體情況。 以上諸多功能的實現都依賴于“三維可視化電解鋁廠人員定位系統”的精準定位。而對于人的管控一方面降低電解鋁廠人為造成的安全隱患，另一方面也改變了現有工作模式。目前電解鋁廠人員定位解決方案在國內的電解鋁廠中已經有了很好的應用，大大提高了現場作業的安全環境。